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SMC電磁閥通常解決小流量控制問(wèn)題有兩種方法：
(1)在標(biāo)準(zhǔn)SMC電磁閥中采用特殊閥內(nèi)件。這種方法通常可做到Kv=0.03左右，在標(biāo)準(zhǔn)閥體中采用特殊閥內(nèi)件具有很好的經(jīng)濟(jì)性和擴(kuò)展性，因?yàn)檫@將減少對(duì)特殊閥體和執(zhí)行機(jī)構(gòu)備品備件的要求，同時(shí)也為將來(lái)流量的擴(kuò)大提供了方便(將來(lái)僅需更換標(biāo)準(zhǔn)閥體內(nèi)件)。
(2)為超小流量調(diào)節(jié)而設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)閥可以做到Kv值為0.001左右，具有近似直線特性，一體化鍛造，結(jié)構(gòu)緊湊且重量輕。
如何選擇微小壓力自力式調(diào)節(jié)閥？
穩(wěn)定小壓力為1KPa的閥稱為微壓力自力式調(diào)節(jié)閥。它通常在鋼鐵廠、煤氣廠或化學(xué)工業(yè)中的丙烷氣、焦煤氣中用得較普遍，過(guò)去此類閥大多靠進(jìn)口，國(guó)內(nèi)尚屬空白。但在目前，通過(guò)對(duì)國(guó)外產(chǎn)品的吸收和借鑒，我們已能較好地解決這一難題。
如何選擇反氣蝕高壓調(diào)節(jié)閥？
致使高壓閥的使用壽命短的原因主要有三個(gè)：汽蝕、沖蝕、閃蒸。
如果閥門上的壓差(P1-P2)大于了介質(zhì)的大飽和壓差(Pmax),那么就會(huì)產(chǎn)生閃蒸,由此再產(chǎn)生汽蝕,并對(duì)閥門內(nèi)部及相鄰近的管道結(jié)構(gòu)造成破壞.介質(zhì)通過(guò)截面小的節(jié)流口時(shí)流速是大的.流速(或動(dòng)能)的增加伴隨著壓力(或勢(shì)能)的大大降低。當(dāng)壓力低于介質(zhì)飽和蒸汽壓時(shí),氣泡就會(huì)在介質(zhì)中形成。隨著節(jié)流口處壓力的進(jìn)一步下降，氣泡會(huì)大量地形成。在此階段閃蒸和汽蝕之間沒(méi)有本質(zhì)的差別，但是對(duì)閥門的結(jié)構(gòu)破壞的可能性卻是肯定存在的。
SMC電磁閥閥內(nèi)漏的原因：氣開(kāi)閥，閥桿太長(zhǎng)和氣閥閥桿太短，閥桿向上(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。SMC電磁閥解決對(duì)策：應(yīng)縮短(或延長(zhǎng))SMC電磁閥閥桿使閥桿長(zhǎng)度合適，使其不再內(nèi)漏。
SMC電磁閥填料泄露填料泄露的原因：
(1)填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸，但這種接觸 并不是非常均勻的，有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒(méi)有接觸上。
(2)閥桿與填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，隨著高溫高壓和滲透性強(qiáng)的介質(zhì)的 影響，造成填料泄露。
(3)填料接觸壓力逐漸衰減，填料自身等原因，介質(zhì)就會(huì)從間隙向外泄露。
解決對(duì)策：
(1)為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填 料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)，以防止填料被介質(zhì)沖刷。
(2)填料函與填料接觸表面要光滑，減少填料磨損。
(3)選用柔性石墨作為填料，其具 有氣密性好，摩擦力小，變形小，重新緊固后摩擦力不發(fā)生變化等特點(diǎn)。
SMC電磁閥的動(dòng)作故障
1、SMC電磁閥沒(méi)有動(dòng)作。
SMC電磁閥產(chǎn)生原因：氣源壓力不足;執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障;電動(dòng)蝶閥無(wú)輸出信號(hào);閥內(nèi)有異物;高溫部位閥內(nèi)件卡死。
SMC電磁閥解決對(duì)策：檢查氣源，恢復(fù)壓力;檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的彈簧彈力好壞和彈簧有無(wú)斷裂以及膜片有無(wú)破損(氣動(dòng)閥);檢查信號(hào);解體閥門，進(jìn)行檢查修理。
2、閥門行程不足
產(chǎn)生原因：定位器沒(méi)有校準(zhǔn)，行程調(diào)整不當(dāng);執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧額定值太小;閥內(nèi)有異物。
解決對(duì)策：重新調(diào)整定位器;調(diào)整彈簧;拆閥取出異物。
3、閥門動(dòng)作遲緩
產(chǎn)生原因：盤根太緊或填料變質(zhì)老化;閥桿不直，不對(duì)中，造成摩擦力大;氣源壓力小。
解決對(duì)策：恢復(fù)供風(fēng)壓力;更換修理盤根或閥桿等部件。
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